Corindon Brun
Le corindon brun, un matériau abrasif polyvalent, trouve une large gamme d’applications dans divers secteurs industriels. Principalement utilisé pour le rodage et le polissage des surfaces métalliques, il permet d’obtenir une finition lisse et uniforme.
Caractéristiques techniques
| Densité apparente | 1.50-1.85 |
| Dureté | Environ 9 sur l'échelle de Mohs |
| Résistance à la chaleur | Peut résister jusqu'à 1600°C |
| Résistance chimique | Résistante à la plupart des acides et bases, exception faite de l'acide hydrofluorique et des solutions alcalines concentrées. |
| Coefficient de dilatation thermique | 7-8 x 10^-6 /°C |
| Couleur | Brune |
| Conditionnement | sac de 25 kg ou palette de 1000 kg. |
Applications :
Le corindon brun, un matériau abrasif polyvalent, trouve une large gamme d’applications dans divers secteurs industriels. Principalement utilisé pour le rodage et le polissage des surfaces métalliques, il permet d’obtenir une finition lisse et uniforme. De plus, il est un composant essentiel dans la fabrication de papier de verre et de disques abrasifs, utilisés pour le meulage et le polissage de différents matériaux tels que les métaux et le bois. En outre, le corindon brun est employé dans des applications environnementales telles que la filtration de l’eau et la catalyse, grâce à sa capacité à agir comme un filtre efficace pour éliminer les impuretés de l’eau et des gaz. Ces utilisations démontrent la polyvalence et l’importance du corindon brun dans de nombreux domaines industriels, où il contribue à améliorer les processus de fabrication, à assurer des finitions de qualité et à protéger l’environnement.
Granulométrie en µm
| Norme FEPA | |||
|---|---|---|---|
| No. F 10 | 1700 - 2360 µ | No. F 54 | 250 - 355 µ |
| No. F 12 | 1400 - 2000 µ | No. F 60 | 212 - 300 µ |
| No. F 14 | 1180 - 1700 µ | No. F 70 | 180 - 250 µ |
| No. F 16 | 1000 - 1400 µ | No. F 80 | 150 - 212 µ |
| No. F 20 | 850 -1180 µ | No. F 90 | 125 - 180 µ |
| No. F 24 | 600 - 850 µ | No. F 100 | 106 - 150 µ |
| No. F 30 | 500 - 710 µ | No. F 120 | 90 - 125 µ |
| No. F 36 | 425 - 600 µ | No. F 150 | 63 - 106 µ |
| No. F 40 | 355 - 500 µ | No. F 180 | 53 - 90 µ |
| No. F 46 | 300 - 425 µ | No. F 220 | 45 - 75 µ |
| (*) FEPA - Fédération Européenne des Fabricants de Produits Abrasif | |||
A propos du Corindon Brun
La fabrication du corindon brun, se déroule à travers des procédés métallurgiques à haute température, garantissant une synthèse précise et fiable. Ce processus implique une réaction chimique entre l’aluminium métallique (Al) et l’oxygène (O2).
Une qualité de produit final améliorée est obtenue grâce à un chauffage minutieux du mélange d’aluminium à des températures élevées, souvent dépassant 2000°C. Cette chaleur favorise la réaction chimique essentielle conduisant à la formation d’alumine sous forme de cristaux. Les paramètres de fabrication tels que la température, la pression et les proportions initiales des matériaux sont scrupuleusement contrôlés pour garantir la conformité aux normes de qualité élevées.
Il convient de noter que des impuretés, telles que des traces d’aluminium non réagi et d’autres composés, peuvent être présentes dans des proportions minimes, influençant de manière marginale les propriétés finales du corindon brun. La différence entre le corindon Brun et l’alumine blanches est le taux d’impureté qui est plus important dans le corindon brun.
Utilisation principale
- Rodage et polissage d’acier dur ou de métaux durs
- Fabrication de papier de verre ou de disque abrasifs pour le meulage, le polissage et la finition de métaux
- Utilisée comme agent réfractaire dans la production de métaux et dans les procédés de coulée
- Utilisation dans les peintures blanche en raison de blancheur et sa stabilité chimique
